模板支撑系统工程安全技术交底
一、工程概况
本工程为 [工程名称]，位于 [具体地点]。建筑结构类型为 [结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]，本次模板支撑系统主要用于 [具体楼层及部位，如地下室顶板、主楼 3 层梁板等]。该部位混凝土浇筑量为 [X]立方米，模板支撑体系高度为 [X]米，平面尺寸为 [长×宽]。
二、编制依据
1. 《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666）
2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162）
3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）（若采用扣件式钢管作为支撑）
4. 本工程施工图纸及相关技术文件
三、材料要求
1. 钢管：采用符合国家标准的 [具体规格，如 Ф48×3.6]焊接钢管，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中 Q235 级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，且钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求。
2. 扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。不得有裂缝、变形、滑丝等缺陷，在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。
3. 模板：根据不同部位选用合适的模板，如木模板、钢模板等。木模板材质应符合现行国家标准《木结构设计标准》（GB 50005）中Ⅱ级材质的规定，厚度一般不小于 [X]mm，且表面平整、无破损。钢模板应无严重锈蚀、变形，边缘整齐。
4. 木枋：木枋应选用质地坚硬、无腐朽、无裂缝的木材，常用规格为 [如 50×100mm]，其截面尺寸偏差应在允许范围内。
四、模板支撑系统搭设安全技术要求
1. 地基处理
- 对于落地式模板支撑系统，地基应平整、坚实，承载力应满足设计要求。如在回填土上搭设，需对回填土进行分层夯实，压实系数不小于 [具体数值]，并浇筑厚度不小于 [X]mm 的 C20 及以上等级混凝土垫层，同时设置排水措施，防止积水浸泡地基导致支撑下沉。
- 若支撑搭设在楼面上，应对楼面结构进行承载能力验算，必要时采取加固措施，如在下层相应位置设置顶撑等。
2. 支撑体系布置
- 立杆间距应严格按照设计方案布置，一般情况下，梁下立杆间距不大于 [X]mm，板下立杆间距不大于 [X]mm 。立杆应垂直设置，垂直度偏差不应大于架体高度的 1/200 且不超过 50mm 。立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm，长度不少于 2 跨。
- 水平杆步距应符合设计要求，通常不大于 [X]mm 。扫地杆应设置在距底座上皮不大于 200mm 处，纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上。水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 。
- 剪刀撑应在外侧周边及内部纵横向每 [X]m 左右设置由底至顶的连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45° - 60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1m ，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 。对于高宽比较大的模板支撑系统，应设置水平剪刀撑，其间距不宜大于 6m 。
3. 模板安装
- 模板安装应按照先安装柱、墙模板，后安装梁、板模板的顺序进行。安装柱、墙模板时，应保证其垂直度，通过吊线锤等工具进行检查和调整。模板拼缝应严密，可采用海绵条、胶带等进行密封，防止漏浆。
- 梁模板安装时，应根据梁的跨度设置起拱，起拱高度一般为梁跨度的 1/1000 - 3/1000 。安装过程中，应注意梁底模与侧模的连接牢固性，以及梁模板与柱、墙模板的拼接精度。
- 板模板安装应在梁模板安装完成后进行，模板应铺设平整，相邻模板之间的高差不应大于 2mm 。模板与木枋应固定牢固，可采用钉子或螺丝连接。
4. 连接件与加固措施
- 模板与支撑系统之间的连接件，如扣件、对拉螺栓等，应安装牢固，拧紧程度应符合要求。对拉螺栓应根据墙体厚度、混凝土侧压力等因素合理设置间距，一般水平间距为 [X]mm ，竖向间距为 [X]mm ，并在螺栓两端设置垫片和螺母，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、胀模等情况。
- 对于高大模板支撑系统（如搭设高度 8m 及以上，或搭设跨度 18m 及以上，或施工总荷载 15kN/m^2 及以上，或集中线荷载 20kN/m 及以上的模板支撑系统），除按常规设置支撑和加固措施外，还应进行专项设计和专家论证，并严格按照论证通过的方案进行施工。在混凝土浇筑过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，重点监测立杆的沉降、垂直度以及连接件的松动情况等。
五、模板支撑系统使用安全技术要求
1. 荷载控制
- 模板支撑系统在使用过程中，严禁超载。混凝土浇筑时，应均匀布料，避免混凝土堆积在局部区域，造成集中荷载过大。施工过程中的施工荷载（如操作人员、施工设备等）应控制在设计允许范围内，一般不宜超过 [具体数值]kN/m^2 。
- 不得在模板支撑系统上集中堆放钢筋、木材等材料，材料应随用随吊，及时分散堆放，且堆放高度不宜过高，防止因局部荷载过大导致支撑系统失稳。
2. 日常检查与维护
- 模板支撑系统在使用期间，应安排专人定期进行检查，检查周期一般为 [X]天。检查内容包括立杆的垂直度、水平杆的连接情况、扣件的拧紧程度、剪刀撑的设置是否符合要求、模板的变形情况等。
- 对检查中发现的问题，如扣件松动、立杆变形等，应及时进行整改。松动的扣件应重新拧紧，变形的立杆应进行更换或加固处理。对损坏的模板和连接件应及时更换，确保模板支撑系统始终处于安全可靠状态。
3. 安全防护
- 在模板支撑系统周边应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。在高处作业时，操作人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，安全带应高挂低用，系挂牢固。
- 对于楼层较高的模板支撑系统，应设置上下通道，通道应采用之字形设置，坡度不应大于 1:3 ，宽度不应小于 1m ，通道两侧应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度为 1.2m ，挡脚板高度为 180mm ，确保人员上下安全。
六、模板支撑系统拆除安全技术要求
1. 拆除条件
- 模板支撑系统拆除前，混凝土强度应达到设计要求。对于梁、板等水平结构构件，底模拆除时混凝土强度应符合以下规定：当构件跨度不大于 8m 时，混凝土强度应达到设计强度的 75% 以上；当构件跨度大于 8m 时，混凝土强度应达到设计强度的 100% 。对于悬臂构件，混凝土强度应达到设计强度的 100% 方可拆除底模。
- 拆除前应填写拆模申请，经项目技术负责人审核，监理单位批准后方可进行拆除作业。拆模申请应包括混凝土浇筑时间、混凝土强度报告、拆除部位等信息。
2. 拆除顺序
- 模板支撑系统拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重模板、后承重模板”的原则。一般拆除顺序为：先拆除侧模，再拆除底模；先拆除梁侧模，再拆除梁底模，最后拆除板底模。拆除过程中，应按照一定的顺序逐步拆除，严禁大面积拆除或上下同时拆除。
- 对于高大模板支撑系统，拆除时应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等内容，并严格按照方案进行拆除。拆除过程中，应设置专人进行监护，确保拆除工作安全有序进行。
3. 拆除方法与注意事项
- 拆除作业应使用专用工具，如撬棍、扳手等，严禁使用大锤等重物猛砸。拆除的模板、木枋、钢管等构配件应采用人工传递或机械吊运的方式至地面，严禁抛掷，防止伤人及损坏构配件。
- 拆除过程中，操作人员应站在安全可靠的位置，避免站在正在拆除的模板或支撑下方。拆除的构配件应及时清理、分类堆放，以便于运输和保管。对变形、损坏的构配件应及时修复或报废处理。
- 当模板支撑系统拆除至最后一步时，应先对剩余部分进行临时加固，防止其发生倾倒等事故。拆除完成后，应对作业区域进行清理，消除安全隐患。
交底人（签字）：__________________
被交底人（签字）：__________________
交底日期：______年____月____日